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锅炉用无缝钢管知识
作者:304L不锈钢板     更新时间:2011/7/25 16:08:39
度不应小于4级,两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管,应为回火贝氏体,不得存在自由铁素体,实际晶粒度按实际检验结果交货。 5.7 低倍组织 用连铸坯轧制的钢管,若连铸坯未作过低倍检验,应在钢管上进行低倍检验,钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 5.8 非金属夹杂物 用连铸坯轧制的钢管,应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级,其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级,按其中最严重者判定。根据需方要求,供需双方协商,在成品钢管上可作更严级别的检验。 5.9 无损探伤 所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。 5.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层,这些缺陷应完全清除掉,但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值,而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上,直道允许的深度不大于壁厚的5%,最大深度不大于0.4mm。 允许采用机械加工方法(例如研磨)来去除深度较浅的表面缺陷,去除缺陷后,钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。 当需方要求时,钢管外表面可涂防腐层。 6 检验与试验 6.1 试验范围 6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。 6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验,每一炉号取一个试样。 6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。 表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围 6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管,每批各取二根样管。 6.1.5 根据需方要求,并在合同中注明试验温度,供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。 6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管,应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。 6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管,压扁试验的范围按表13的规定。 6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验,以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管,需方要求对横向缺陷进行超声波检查时,可在订货时商定;对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管,需方要求对分层缺陷进行超声波检验时,可在订货时商定。 6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。 6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。 6.1.11 对所有合金钢管,应由生产厂进行防止混钢的检验。 6.2 取样和试验方法 6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。 表13 Ⅲ类管压扁试验范围 6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理,标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处,但最薄处的轧制表面应尽可能保留。 直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。 当钢管供货批量在10根以下时,每批在一根钢管上取一个试样。 6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管,每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管,每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。 6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。 Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验,每批钢管取一个试样,试验方法按GB/T 13298;实际晶粒度检验,每批在二根钢管上各取一个试样,试验方法按YB/T 5148;用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验,每批在二根钢管上各取一个试样,试验方法按GB/T 226和GB/T 1979;用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验,每批在二根钢管上各取一个试样,试验方法按GB/T 10561。 6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行,对于12Cr2MoWVTiB钢管,经供需双方协议,可按GB/T 5777的规定进行。 商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。 商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。 超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。 6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查: 6.2.7.1 在合适的照明下,检查钢管的整个外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合适的照明装置,从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。 钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。 6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。 6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤,检验钢管的密实性。 6.3 复验 6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验,所取的钢管中有一根试验不合格,则将这根钢管剔出,并从同一批中另取两根钢管进行复验,复验时,每个试样都必须符合要求,否则整批钢管不予验收。 6.3.2 对于除14MoV63以外,外径不大于51mm的Ⅲ类管,进行压扁试验时,如果某一根 轧制长度管或分段管的一个试样不合格时,则应在原钢管的同一端再取样复验,如果复验仍不合格,则应将该根钢管剔除,并从该批中另抽取20%钢管,在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格,则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管,应拒绝验收,当某一轧制长度管的压扁试验不合格时,可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。 对于除14MoV63以外,外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管,如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格,则应在同一根钢管上进行复验,如果复验仍不合格,则该根钢管应拒收。 6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。 6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时,生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。 7. 包装、标志和质量证明书 7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。 7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外,对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管,还应印有质量等级的标志;对于质量等级为Ⅲ的钢管,还应印有钢管编号。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A(资料性附录) 表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值 附录B(上一页123下一页
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